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1、直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等；
2、螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高；
10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；
28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；
50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）；
某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔；
3、螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達(dá)3D~3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐；
切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現(xiàn)崩齒；
可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料；
其主要特點：
1，利用工件的塑性變形加工螺紋；
2，絲錐的截面積大，強(qiáng)度高，不易折斷；
3，切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高；
4，由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高；
5，無屑加工
其不足是：
1，只能用于加工塑性材料；
2，制造成本高；
有兩種結(jié)構(gòu)形式：
1，無油槽擠壓絲錐- 只用于盲孔立加的工況；
2，帶油槽擠壓絲錐- 適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計油槽；
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